烟气脱硫系统，主要包括热交换器后，烟气进入烟道，经过吸收塔，进入烟囱进行排放，及附属设施。

烟气脱硫系统防腐是很复杂的技术，烟气系统中含SO2、硫酸、盐酸等腐蚀性介质，每个区域温度不同、压力不同、气体流速不同，存在腐蚀、摩擦、冷热交替，所以每个区域所采用的材料和施工工艺有所不同。

环氧玻璃鳞片胶泥黏度高，韧性较好，但耐温性差，在液体中长期使用温度只有60度，目前很少采用，现在国内比较成熟的技术，一般采用乙烯基玻璃鳞片胶泥。

乙烯基树脂主要包含：

1、邻苯和间笨型不饱和树脂，耐温70度至120度，可加工成中温玻璃鳞片胶泥，主要用在除雾器上方低温区域及烟囱内壁。

2、双酚型不饱和树脂，耐温120至150度，可以在中温和部分高温区域使用。

3、乙烯基酯树脂，主要含两个类型，双酚A型环氧乙烯基酯树脂和酚醛型环氧乙烯基酯树脂，相对来说，在耐温和耐酸碱性能上，酚醛型乙烯基树脂更好，但韧性略差，易开裂。乙烯基脂玻璃鳞片胶泥耐高温，可在185度下长期工作，极限耐温220度，耐强酸、强碱、及大部分有机溶剂和腐蚀性介质，一般在烟道进口、烟气吸收塔出口、浆液区、支撑梁部位使用。

一般来说，用乙烯基玻璃鳞片胶泥施工，从烟道进口到出口，易磨损部位，需要做耐磨加强，普通做法是加入碳化硅耐磨骨料，也可用有机硅、铝粉和三氧化二铝粉末代替，在吸收塔底部浆液区，因为长期液体浸泡，用普通玻璃鳞片胶泥施工易脱落，底部涂层比较厚，胶泥固化后收缩，内应力很大，也是易脱落的原因之一。解决方法，在胶泥薄涂后，用玻璃布和短接毡，经过树脂浸泡后，层层压实，用富树脂（80%以上）面涂做面层，这样内应力减少，防液体能力大大增强，使用寿命可达五年以上，缺点是成本增加。

支撑梁因为阴阳角比较多，涂抹玻璃鳞片胶泥后容易造成应力集中，易开裂脱落，解决办法是采用手糊工艺，用玻璃布缠绕，用手涂抹树脂，不形成尖角，这样使用寿命大大提高。

一般烟气脱硫防腐系统质保期为一年，目前国 家缺乏相关材料和施工工艺的国 家标准，只有部分行业推荐标准，标准的缺失，造成了材料和施工质量的良莠不齐，用户在使用中风险较大，建议用户定期检修，对损害部位及时维护和修理。我公司开展防腐维修业务，对使用后的防腐涂层进行研判，提出维修方案和预算，供用户参考。